激光焊接技術(shù)有受熱區(qū)域影響小和不易變形的特點(diǎn),鋁合金加工行業(yè)頗有位置,但本身存在的一些缺陷,使得鋁合金在激光焊接加工時(shí)存在著難度,有哪些難度,該怎樣來解決呢?
一、材料對激光的吸收率低
選擇合適的表面處理工藝,例如砂紙打磨、表面浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施,能夠添加資料對激光的吸收率;其次減小光斑尺寸,添加激光功率密度,改動(dòng)焊接結(jié)構(gòu),讓激光束好的在空隙中構(gòu)成多次反射利于鋁合金激光焊接。
二、容易發(fā)生氣孔和熱裂紋
多次的焊接測試發(fā)現(xiàn),運(yùn)用金屬激光焊接機(jī)在焊接過程中調(diào)整功率波形,能夠削減氣孔不穩(wěn)定塌陷,改變激光束照射的角度,皆可減少焊接時(shí)出現(xiàn)的氣孔,運(yùn)用YAG激光器時(shí),調(diào)整脈沖波形,控制熱輸入,亦削減結(jié)晶裂紋。
三、運(yùn)用金屬激光焊接機(jī)時(shí),焊接頭力學(xué)性能下降
鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時(shí)出現(xiàn)的氣孔不穩(wěn)定,會(huì)使焊接頭的力學(xué)性能下降,鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn),在鋁合金焊接時(shí)能夠參加一些低沸點(diǎn)合金元素,有利于小孔的構(gòu)成及焊接的結(jié)實(shí)性。
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