激光焊接技術有受熱區域影響小和不易變形的特點，鋁合金加工行業頗有位置，但本身存在的一些缺陷，使得鋁合金在激光焊接加工時存在著難度，有哪些難度，該怎樣來解決呢?

一、材料對激光的吸收率低

選擇合適的表面處理工藝，例如砂紙打磨、表面浸蝕、表面鍍等預處理措施，能夠添加資料對激光的吸收率；其次減小光斑尺寸，添加激光功率密度，改動焊接結構，讓激光束好的在空隙中構成多次反射利于鋁合金激光焊接。

二、容易發生氣孔和熱裂紋

多次的焊接測試發現，運用金屬激光焊接機在焊接過程中調整功率波形，能夠削減氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度，皆可減少焊接時出現的氣孔，運用YAG激光器時，調整脈沖波形，控制熱輸入，亦削減結晶裂紋。

三、運用金屬激光焊接機時，焊接頭力學性能下降

鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時出現的氣孔不穩定，會使焊接頭的力學性能下降，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點，在鋁合金焊接時能夠參加一些低沸點合金元素，有利于小孔的構成及焊接的結實性。