激光焊接是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學性質，使得激光焊非常適合于微型零件和可達性很差的部位的焊接。激光焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響等特點。激光焊接有兩種基本模式：激光熱導焊和激光深熔焊，前者所用激光功率密度較低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，僅達到表面熔化，然后依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。后者激光功率密度高（106～107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。在機械制造領域，除了那些微薄零件之外，一般應選用深熔焊。

激光焊與氬弧焊的區別有哪些，下面廣州宏迪自動化設備有限公司帶您來了解激光焊一般是采用激光焊接設備進行焊接，激光焊接是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。優點是不需要在真空中進行，能進行準確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復。氬弧焊：主要是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊接是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼.合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于鋁.鎂.銅.鈦.鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復焊，但焊接熱影響面積大.焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。

與傳統的氬弧焊工藝相比激光焊兩點在于小區域內選擇性的能量應用：降低熱應力和減小熱影響區，極低的畸變，高強度與低焊接體積結合：焊接后的工件可以經受彎曲或者液壓成形，接合縫窄、表面平滑：降低甚至消滅再加工易于集成：可與其他生產操作結合，例如對準或者彎曲，特別適用于自動化技術。